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东莞车床加工

车床加工不锈钢

车床加工不锈钢
  • 材料 : 不锈钢车床加工
  • 加工设备 : 东莞
  • 表面处理 :
  • 精度要求 : 面议
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详细描述

车床加工不锈钢

    不锈钢车床加工对刀具的基本要求

    车床加工不锈钢时,刀具切削部分的几何形状,一般应从前角、后角方面的选择来考虑。东莞市顺文五金机械加工厂提醒您:在选择前角时,要考虑卷屑槽型、有无倒棱和刃倾角的正负角度大小等因素。不论何种刀具,加工不锈钢时都必须采用较大的前角。增大刀具的前角可减小切屑切离和清出过程中所遇到的阻力。对后角选择要求不十分严格,但不宜过小,后角过小容易和工件表面产生严重摩擦,使加工表面粗糙度恶化,加速刀具磨损。并且由于强烈摩擦,增强了不锈钢表面加工硬化的效应;刀具后角也不 宜过大,后角过大,使刀具的楔角减小,降低了切削刃的强度,加速了刀具的磨 损。通常,后角应比加工普通碳钢时适当大些。对刀具切削部分表面粗糙度的要求 提高刀具切削部分的表面光洁度可减少切屑形成卷曲时的阻力, 提高刀具的耐用度。与加工普通碳钢相比较,车床加工不锈钢时应适当降低切削用量以减缓 刀具磨损;同时还要选择适当的冷却润滑液,以便降低切削过程中的切削热和切 削力,延长刀具的使用寿命。

 

    对刀杆材料的要求

    车床加工不锈钢时,由于切削力较大,故刀杆必须具备足够的强度和刚性, 以免在切削过程中发生颤振和变形。东莞市顺文五金机械加工厂提醒您:这就要求选用适当大的刀杆截面积,同时还 应采用强度较高的材料来制造刀杆,如采用调质处理的 45 号钢或 50 号钢。

 

    对刀具切削部分材料的要求

    车床加工不锈钢时,要求刀具切削部分的材料具有较高的耐磨性,并能在较高的温度下保持其切削性能。目前常用的材料有:高速钢和硬质合金。东莞市顺文五金机械加工厂提醒您:由于高速钢只能在 600°C 以下保持其切削性能,因此不宜用于高速切削,而只适用于在低速情况下加工不锈钢。由于硬质合金比高速钢具有更好的耐热性和耐磨性,因此用硬质合金材料制成的刀具更适合不锈钢的切削加工。硬质合金分钨钴合金(YG)和钨钴钛合金(YT)两大类。 钨钴类合金具有良好的韧性,制成的刀具可以采用较大的前角与刃磨出较为锋利的刃口,在切削过 程中切屑易变形,切削轻快,切屑不容易粘刀,所以在一般情况下,用钨钴合金加工不锈钢比较合适。 特别是在振动较大的粗加工和断续切削加工情况下更应采 用钨钴合金刀片,它不象钨钴钛合金那样硬脆,不易刃磨,易崩刃。钨钴钛合金 的红硬性较好,在高温条件下比钨钴合金耐磨,但它的脆性较大,不耐冲击、振 动,一般作不锈钢精车用刀具。

 

    刀具材料牌号的选择

    刀具材料的切削性能关系着刀具的耐用度和生产率,刀具材料的工艺性影响着刀具本身的制造与刃磨质量。宜选择硬度高、抗粘结性和韧性好的刀具材料,YG类硬质合金,如最好不要选用YT类硬质合金,尤其是在加工1Gr18Ni9Ti 奥氏体不锈钢应绝对避免选用YT类硬质合金,因为不锈钢中的钛(Ti)和 YT 类硬质合金中的Ti产生亲合作用, 切屑容易把合金中的Ti带走,促使刀具磨损加剧。生产实践表明,选用 YG532、YG813 及 YW2 三种牌号材料加工不锈钢具有较好的加工效果。

 

    刀具几何参数的选择

    前角的选择从切削热的产生和散热方面说,增大前角可减小切削热的 产生,切削温度不致于太高,但前角过大则因刀头散热体积减小,切削温度反而 升高。减小前角可改善刀头散热条件,切削温度有可能降低,但前角过小,则切 削变形严重,切削产生的热量不易散掉。实践表明,取前角 go=15°~20°最为 合适。 后角的选择 粗加工时,对强力切削的刀具则要求切削刃口强度高,则应取较小的后角;东莞市顺文五金机械加工厂提醒您:精加工时,其刀具磨损主要发生在切削刃区和后刀面上,对于 不锈钢这种易出现加工硬化的材料, 其后刀面摩擦对加工表面质量及刀具磨损影 响较大, 合理的后角应为: 加工奥氏体不锈钢(185HB 以下),其后角可取加工马氏体不锈钢(250HB 以上),其后角取;加工马氏体不锈钢(250HB 以下),其后角为为宜。刃倾角的选择 刃倾角的大小和方向,确定了流屑的方向,合理选择刃 倾角 ls,通常取-10°~20°为宜。在微量精车外圆、精车孔、精刨平面时,应采用大刃倾角刀具:应取 ls45°~75°。

 

    切削用量的选择

    为了抑制积屑瘤和鳞刺的产生,提高表面质量,用硬质合金刀具进行车床加工不锈钢时,切削用量要比车削一般碳钢类工件稍低些,特别是切削速度不宜过高,一般推荐切削速度 Vc=60~80m/min, 切削深度为 ap=4~7mm, 进给量 f=0.15~0.6mm/r 为宜。

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点击次数:  更新时间:2015-09-02  【打印此页】  【关闭
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